Productieproces van kunststof pallets

Kunststof pallets hebben de volgende vier vormmethoden:

De eerste: spuitgietmethode.

De plastic palletproducten die worden geproduceerd door de spuitgietmethode zijn vlak, glad, knapperig en dicht en hebben een grotere mate van vrijheid in productontwerp. Ze zijn onderverdeeld in dubbelzijdige integrale kunststof pallets en dubbelzijdig geassembleerde kunststof pallets.

De dubbelzijdige integrale tray heeft over het algemeen een eigen gewicht van meer dan 15 kg/blok en heeft een complexe vorm, waardoor de productie van een spuitgietmachine met een sluitkracht van meer dan 2500 ton nodig is. Dit type pallet heeft een complexe vorm, een grote investering en relatief hoge kosten, maar door minder productieprocessen is de productie-efficiëntie relatief hoog en is de productkwaliteit beter. Over het algemeen gebruiken kunststofverwerkende bedrijven deze methode niet veel.

Dubbelzijdig gemonteerde bak, dat wil zeggen, de dubbelzijdige geïntegreerde bak is verdeeld in twee boven- en onderstukken, die afzonderlijk worden gespuitgiet en vervolgens worden gemonteerd. Hoewel dit product 2 paar mallen vereist, is de malstructuur sterk verminderd en is de totale investering van de mal nog steeds goedkoper dan die van het integrale type. Tegelijkertijd worden ook de eisen aan de klemkracht van de apparatuur verminderd. De klemkracht is groter dan of gelijk aan 1500 ton. makkelijker te doen. Deze productiemethode kan de hoofdstroom worden van de productie van plastic pallets.

De tweede: extrusie - holle blaasvormmethode.

Extrusie van kunststof pallets - holle blaasvormen is vergelijkbaar met de algemene blaasvormmethode van holle producten, omdat het product groot en dubbelzijdig is en grotere extruders, klemmachines en mallen vereist. Fabrikanten van binnenlandse blaasvormmachines hebben een supergrote blaasvormmachine ontwikkeld die gespecialiseerd is in de snelle productie van zeer sterke blaasvormtrays. Het wordt geproduceerd met HMWHDPE-kunststof met hoge weerstand, met hoge vormsnelheid, goede productkwaliteit, hoge sterkte, hoge stijfheid en zeer langdurig gebruik. De levensduur van de algemene blaasvormbak kan 5 ~ 10 jaar bedragen en kan stabiel werken in een omgeving van -40 ~ 40 graden. De dynamische belasting van zijn producten kan meer dan 3t bereiken en de buigsterkte heeft een hoog niveau bereikt. Het is de eerste keuze voor sommige pallets die een lange levensduur en intensieve gebruiksomgevingen vereisen. De prijs is hoger dan die van andere plastic pallets. Vanwege de bijzonder lange levensduur zijn de kostenprestaties de hoogste van alle pallets. Deze methode heeft grote voordelen voor het besparen van beperkte aardoliebronnen en het besparen van logistieke kosten, aangezien de prijs van vormapparatuur sterk wordt verlaagd.

Het derde type: vacuümvormmethode.

Er zijn twee soorten plastic trays die worden geproduceerd door middel van vacuümvormen: enkelzijdig en dubbelzijdig. Enkelzijdige blistertrays worden meestal gebruikt voor het verpakken en transporteren van kleine motoren (zoals stofzuigermotoren, motoren van elektrisch gereedschap, etc.) en draadtrays. Ze hebben zich snel ontwikkeld en zijn vooral toegewijd. De dubbelzijdige blistertrays zijn geassembleerd en verdeeld in twee vormen: de bovenste helft is een geëxtrudeerd plastic vel met vaste lengte en vaste breedte, de onderste helft is een groot vacuümblisterproduct; de bovenste en onderste helft zijn een groot vacuümblisterproduct. Deze methode vereist grote vacuümvormapparatuur, de apparatuurkosten zijn laag, de malkosten zijn ook laag, maar de wanddikte van het product is niet uniform.

Ten vierde: de vierde is de extrusievormmethode. De plastic trays die met deze methode worden geproduceerd, worden allemaal geassembleerd. Dat wil zeggen, met behulp van extruder, machinekop en andere apparatuur om de lamellen te extruderen die worden gebruikt als de bovenste en onderste panelen en de I-vormige verbindingsplaat met dubbele vleugels als verbindingssteun, en vervolgens te monteren. De opkomst van hout-kunststof composietmaterialen heeft de ontwikkeling van kunststof pallets voor extrusiegieten bevorderd. Het maakt gebruik van natuurlijke plantaardige vezels (inclusief houtmeel, schil, stropoeder, rijstzemelen, enz.) en afvalplastic als de belangrijkste grondstoffen, zodat de plastic bak niet alleen houtachtig aanvoelt, maar ook de voordelen heeft van waterbestendigheid en ongediertebestrijding, en kan worden geschaafd, gezaagd, genageld. Van de vier vormmethoden heeft deze methode de minste investering in productieapparatuur en matrijzen, de laagste kosten en de beste prijs-prestatieverhouding.